硅膠密封圈發黃怎么處理首先要了解一下什么原因引起發黃，只有知道了原因才知道要如何解決；硅膠密封圈是硅膠原料經硫化機硫化得到的密封圈，硅膠的生膠是透明純色沒有任何顏色的原料，需要什么顏色硅橡膠制品廠可以根據客戶或圖紙的要求自行調配加入相對應的色膠或色粉；那么引起硅膠密封圈發黃的原因有哪些呢，簡單的概括有三個部分：

首先：可能是硅膠原料的本身質量問題，一般來說我們的硅膠原料里面都會投放一些抗黃素，就是為了防止氟膠密封圈變黃，但是成型之后還是發現邊黃了，那么這時候可能是因為硅膠原料里面的抗黃原料出現了問題，很有可能是原材料已經受潮貨過熱等原因導致過期，吸入了過多空氣中的水分或再空氣中發生了化學反應；

其次：一般的硅膠原料都難以避免在成型后顏色有些許變黃的，如果硅膠原料材質比較好那么色差就很小了，但是如果硅膠原料比較差，那么變黃就很難避免了，所以有時候你即使加入了很多的抗黃素，但是由于硅膠原料的問題還是很有可能變黃；說的通俗易懂的話硅膠多少會有第一發黃，只是說發黃的程度，好的硅膠發黃的程度比較低，較差的硅膠發黃的比較厲害，價格比較低廉的氟膠密封圈都會發黃；

另外：也可能是生產工藝方面，如果在成型的時候生產模具的溫度過高或者硫化工序時間較長，那么也可能會導致氟膠密封圈的顏色變黃，這需要我們在生產過成果嚴格管控好生產模具的溫度以及產品硫化時間，每個工廠生產具體的產品都有自己的一套SOP,員工需要遵照作業指導書操作，硫化時間和溫度需要嚴格控制；

根據分析這三個硅膠密封圈發黃的原因很簡單的知道如何處理；首先要加強進料檢驗規范，對硅膠的進料進行嚴格的管控，對供應商需要綜合評估采用各方面認證比較齊全的供應商；然后需要對SOP嚴格管控，對相應的操作人員進行上崗培訓，對產品的硫化溫度和硫化時間進行嚴格管控，通過這些方法產品的發黃問題肯定能得到很好的解決。