氟膠密封圈一般的成型工藝都是模壓，外觀往往和成型的模具有很大關系；如果模具沒有拋光一般是啞光面，若做了鏡面拋光就會有非常光亮的鏡面效果。之前有很多客戶反饋他們供應商供應的氟膠密封圈在倉庫里放久了之后表面會有白色的物質析出，看起來有點像一層薄薄地鹽霜。雖然最后供應商是把表面的霜給去除了，供應商也和客戶保證了不影響產品的品質，但客戶仍然認為此現象是產品欠缺的一個表現。這種產品表面發白的現象我們一般稱之為“吐白”，那么為什么會出現這種狀況呢、出現了該怎么解決？下面益弘小編就來介紹一下產生吐白異常的原因及解決對策：

一、什么是氟膠密封圈吐白：

氟膠密封圈吐白是指未硫化的氟橡膠或硫化氟橡膠內部所含的配方物（硫化劑、促進劑、增塑劑）析出產生白色物質的現象，通常是粉末狀粘接在產品上，擦拭后又會析出；吐白是氟膠生產中常見的質量問題。

二、氟膠密封圈吐白原因：

1)促進劑過量：

促進劑的溶解度非常低，在氟橡膠中尤為嚴重；很多時候促進劑在其他的橡膠密封圈制品中不會出現吐霜的情況但氟橡膠原料中會出現；所以一定注意好用量，不是感覺沒看到促進劑就使勁的添加，添加過量后很多時候看不出來但隔斷時間就會析出發生吐白現象。

2)環境溫度變化：

促進劑的溶解度會隨環境溫度的變化而發生改變，通常的情況下是溫度越高溶解度越大，這其實和其它的物質溶解度原理是一樣的，水開了能溶劑的溶質就多一點；這個特點就是為什么夏天的時候氟橡膠密封圈不涂霜但到了冬天氟橡膠密封圈就出現涂霜的情況；

3)硫化時間不足：

本來促進劑就需要再高溫高壓的模腔中充分的流動和填充，但硫化時間不足時就會發生融化不均的狀況，也就是產品有的部分會發生吐白有的地方不發生的原因。

4)氟膠密封圈老化：

當氟膠密封圈長期公司長期受外力各種環境的刺激下容易老化，老化后促進劑就會從產品的表面析出，所以當產品老化時候要及時更換新的密封圈避免事故的出現。

以上四點就是氟膠密封圈出現吐白的幾個重要原因，所以生產和使用中需要特別注意。

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