大家好，我是小編，今天給大家介紹的是橡膠防水圈缺料如何處理；以下內容由小編整理，相關內容僅供參考。

橡膠防水圈行業競爭日益激烈，硅橡膠制品廠想要好的利潤除非自己的產品附加值比較高或者在相同的價格情況下降低自己產品的不良率；很多的硅橡膠制品廠選擇的是后者，因為降低自己產品的不良率來的比較現實。研發高端產品需要招聘很多的研發人員，研發出來的產品又需要開拓市場，前期還需要投入大筆的研發設計費用。

想要降低不良率就需要找到比較容易出現不良的現象和原因并解決，缺料是橡膠防水圈最常見的異常之一；那么缺料有哪些原因、該怎么解決呢？下面益弘橡膠的工程就詳細來介紹一下：

一、造成橡膠防水圈缺料的原因：

1)、原料太少：

橡膠防水圈成型產品的原料重量必須大于產品重量，因為原料不僅不要提供產品自身的重量，還需要提供周圍毛邊和其它的原料損耗；具體的重量一般的硅膠制品廠都有自己的作業指導書，也就是常說的SOP，里面詳細的寫著哪款產品需要多少原料，原料需要怎么排料，一定需要嚴格的遵守SOP規范。

2）、原料流動性太差：

原料的流動性太差的話會出現原料未充滿整個型腔就已經成型冷卻了，很有可能是原料配方的原因，也有可能是橡膠密封圈的模具結構問題，膠料的流道太小。

3）、脫模劑用的太多：

脫模劑用的太多也有可能造成產品缺料，畢竟噴在模具上的脫模劑是有一定的厚度，這個厚度就是產品缺料的厚度。

二、橡膠防水圈缺料的解決方法：

1）、嚴格按照SOP的規范來稱料，因為原料都是工程師計算好的；其它操作不便還發現有缺料現象應該及時反饋工程師，很有可能是工程產品重量計算錯誤。

2）、若是原料的配方問題就應該及時改變原料配方，若是模具問題就及時修繕模具結構。

3）、脫模劑千萬不要碰的太厚，太厚的話不僅可能造成缺料的問題產生，而且很有可能會更難脫模。

遵循上面的幾點肯能降低產品缺料的不良率提升產品的價格競爭力，也提高產品品質的重要方法。

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