硅膠原料的硬度有10-90度,所以硅膠密封圈的硬度也是一樣從10-90度，數值越大代表硬度越高產品越硬，反之亦然；如何選擇硬度跟產品的工藝有關系，接下來介紹一下不同工藝的硅膠硬度：

1）液態硅膠工藝：液態硅膠原料的工藝可以做低度數的硅膠密封圈，比如說0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，這類型的氟膠密封圈一般很少；而且開發一套液態硅膠模具特別的貴，一般少的也要好幾萬塊多的需要幾十萬甚至上百萬。液態工藝做得比較多的就10度到20度左右，對于有的定制硅橡膠制品，用液態工藝做出來的氟膠密封圈不好自拆，因為材料的原因，這樣就導致一個問題是產品毛邊不光滑，外觀有毛刺。所以液態工藝適合做低度數的氟膠密封圈，而不要求自拆很嚴格，也就是外觀要求并不嚴格的低硬度硅膠產品；

2）固態模壓工藝：目前行業內在固態硅膠工藝能做的最低軟度就是30度左右，最高度數是80度，更高的度數雖然也能做，但是不良率太高，產品很脆性，也不好自拆。所以固態工藝最適應的軟硬度數是30度到70度之間；在這個硬度范圍內的產品才會不良率低，毛邊好拆，而且外觀好看漂亮；

3）對于超出常規硬度的硅膠密封圈，不論的液態工藝還是固態模壓工藝生產，都是有一定的難度的；外觀的要求又很嚴格，產品的硬度有很高或很低，這樣的產品也很少有硅橡膠制品廠能做好，除非花高價格消除不良品；

綜上所述，在對產品報價的時候就需要對產品進行分析，看產品的硬度需要用什么工藝，采用什么工藝會影響產品的不良率和外觀的質量；說的通俗就是硬度不同產品的價格是完全會有影響的，報價一定要綜合產品的硬度。